Präzise, schnell und transparent – dafür steht die eMDe Blechfabrik AG in Kaltbrunn. In der Prototypen- und der Serienfertigung von Blechteilen oder kompletten Baugruppen ist die unkomplizierte Partnerschaft mit einem starken Laserteillieferanten immer wichtiger geworden. Als zentraler Faktor in der Branche sind die präzise und individuelle Fertigung, kurze Lieferzeiten und eine transparente Auftragsabwicklung immer stärker in den Fokus gerückt. Genau hier beweist die eMDe Blechfabrik AG ihre Stärken: Flexibel und transparent.
Klar und günstig durch Onlinekalkulation
Über ein Onlinetool können die Kunden ihre Laserteile und Blechteile selbst kalkulieren und die Daten der gewünschten Teile eingeben. Auch die Preisberechnung von gebogenen Teilen ist im Kalkulationstool möglich. Dies dient gleichzeitig einer zügigen und unkomplizierten, sowie auch durchsichtigen Auftragsabwicklung.
Mittels Auswahl von unterschiedlichen, hinterlegten Vorlagen von Operationsplänen kann jeder Kunde seine Teile professionell kalkulieren. Dabei können auch weitere Operationen, wie das Schweissen oder die Veredelung der Teile, online in die Berechnung integriert werden, wobei hierfür ein individuelles Angebot erstellt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich der Gesamtprozess zur Herstellung von spezifischen Blechteilen erheblich verkürzt und der administrative Aufwand gering gehalten wird. Für die Kunden wirkt sich dies bereits bei geringen Stückzahlen positiv auf den Preis aus. Als Tüpfelchen auf dem «i» ist für den Kunden jederzeit online sichtbar, wie weit der Auftragsstatus fortgeschritten ist.
Nach der Onlinekalkulation und Bestellung werden die Blechteile direkt gefertigt und ausgeliefert. Dabei setzt die eMDe Blechfabrik AG nicht nur auf kurze Lieferzeiten, die auf Wunsch lediglich ein bis zwei Arbeitstage ab Werk betragen, sondern auch auf höchstem Qualitätsstandard. Als Fertigungsbetrieb für grat- und oxydfreie Laserteile und –zuschnitte, sowie Abkantteile produziert das Unternehmen Einzelteile und Serien exakt nach Kundenwunsch. Die eingesetzten Softwarehilfsmittel ermöglichen eine direkte Überführung der CAD-Modelle vom Computer an die Fertigungsmaschine.
Swiss Quality
Bei der Produktion der Blechteile werden saubere und gratfreie Schnittkanten, ein minimaler Wärmeverzug und eine hohe Massgenauigkeit von 0.1mm sichergestellt. Dafür hat das Unternehmen in modernste Technik investiert. Als schweizweit erster Fertigungsbetrieb arbeitet die eMDe Blechfabrik AG mit dem sogenannten «LiftMaster compact» und der etablierten, vollautomatisierten und fertigungseffizienten Lasermaschine «TruLaser 3030»von Trumpf. Damit kann Rohmaterial mit einer Dicke von 0.3 bis 25mm bei Stahl, 15 mm bei Chromstahl oder 12mm bei Aluminium geschnitten werden. Die Herstellerfirma Trumpf fertigt die Produktionsmaschine im Bündnerischen Grüsch. Damit bekennt sich die eMDe Blechfabrik AG zum Standort Schweiz. Auch mit der neuesten Investition in den Maschinenpark ist man diesem Qualitätsgedanken treu geblieben. Seit Mitte Februar steht eine neue Abkantpresse vom Typ «TruBend 5170» von Trumpf im Einsatz. Auch diese Maschine ist komplett in die automatisierten Unternehmensprozesse integriert und die hier vorgenommenen Fertigungsschritte können über das Online-Portal kalkuliert werden.
Schritt in eine neue Dimension
Mit dieser Investition macht die eMDe Blechfabrik AG den Schritt hin zum Komplettanbieter in der Blechfertigung. Um ein Blechteil bzw. Laserteil zu biegen, werden die konstruierten Blechteile abgewickelt und masslich auf die entsprechenden Abkantwerkzeuge angepasst. Die dabei entstandene, sogenannte «Abwicklung» wird gelasert und dann auf der Abkantpresse gebogen. Dabei kommen je nach gewünschter Form des Endproduktes verschiedene Techniken zum Einsatz.
Dank der maximalen Integration der Abkantmaschine in den Unternehmensprozess sind keine Datenimporte notwendig. Durch die automatisch erstellten Abwicklungen für das Laserschneiden, stehen dem Prozess des Biegens bereits die richtigen Daten zur Verfügung. Medienbrüche oder sonstige Schnittstellen entfallen somit vollständig.
eMDe-Teile im «House of Switzerland»
Neben der Herstellung von Laserteilen und Zuschnitten, sowie abgekanteten Formteilen aus Blech, ist die eMDe Blechfabrik AG in der Lage, gemeinsam mit ihren Partnern komplette Baugruppen herzustellen. Dafür gibt es prominent platzierte Beispiele, die für die Qualität und die Zuverlässigkeit des noch jungen Unternehmens sprechen. Zu den prominenten Referenzen der eMDe Bechfabrik AG gehört die Produktion der Treppenstufen im «House of Switzerland», das an den olympischen Winterspielen in Sotschi das erste Mal im Einsatz stand. Hier diente es als Schweizer Gästehaus, in dem Medaillengewinner gefeiert, Ehrengäste empfangen und Medieninterviews gegeben wurden. Die eMDe Blechfabrik AG hat für den Modulbau die gesamten abgekanteten Treppenstufen aus Riffelblech und Treppenwangen sowie die dazugehörigen Befestigungsteile hergestellt.
Garantiert modern und effizient
Die eMDe Blechfabrik AG hat sich zum Ziel gesetzt, die Unternehmensprozesse so einfach und schlank wie nur irgendwie möglich zu gestalten. Dazu setzt sie auf bewährte und auch gewagte Ideen. Als Beispiel dafür nennen die beiden Unternehmensgründer Marco Wüst und Dominik Weibel, dass sie vermutlich die erste wirklich komplett papierlose Fertigung betreiben. Im gesamten Unternehmen werden auf IPads die Aufträge abgemeldet, vereinzelt oder Meldungen für das System hinterlegt. Durch die unglaublich tiefe Integration ist es möglich von jedem Standort im Unternehmen jedes Teil zurückzuverfolgen oder die dazugehörigen Produktionsdokumente anzusehen. Nicht nur ein PDF sondern das vom Kunden teilweise zur Verfügung gestellte DXF ist darauf abrufbar und kann mittels App gemessen werden. Somit werden viele Rückfragen in die Arbeitsvorbereitung oder gar zum Kunden vermieden. Die grundsätzliche Idee und die enorme Konsequenz führen zu schlanken und kostengünstigen Prozessen. Jede Information ist jederzeit und für jeden Beteiligten einsehbar.
Dies ist auch angesichts des grossen Zuspruchs seitens der Kundschaft wichtig, denn die Auftragslage machte noch innerhalb des ersten Jahres die Aufstockung des Mitarbeiterbestandes nötig. Mittlerweile beschäftigt das Jungunternehmen bereits fünf Mitarbeiter.
Die eMDe Blechfabrik AG setzt mit ihrem Konzept zukunftsweisende Massstäbe an und gibt eine neue Richtung vor. «Die Blechfertigung ist stets eine innovative Branche gewesen. Das macht es spannend, die Gedanken und das für die heutige Zeit fast schon Selbstverständliche nochmals zu überdenken und ein Unternehmen so aufzubauen, wie es sich der Kunde wünscht», kommentiert Dominik Weibel. «Nicht jede Idee entspricht dem Wunsch des Kunden. Aber um Wünsche zu erfüllen, muss man jeden Tag aufs Neue versuchen, diese beim Kunden zu erkennen und zu erfüllen. Nicht nur heute sondern auch in Zukunft.»